Treinamento - Análise de risco na operação e manutenção de máquinas e equipamentos

Justificativa do curso

Nos últimos anos, todo o setor da indústria no Brasil está desencadeando uma onda de atualizações de automação com a “substituição de máquinas ” como foco principal. A grande e crescente presença de novas tecnologias operando os sistemas embarcados nas máquinas tem tornado processos simples mais complexos, esta é a marca da indústria atual e soluções para o século XXI.  Sem dúvida, este movimento de modernização das máquinas e transformação gera grande impacto na operação e manutenção destes ativos, e ampliou o dilema de recursos humanos de “mão de obra cara e difícil de encontrar”. A implementação destas novas tecnologias demanda treinamento mais avançado afim de que estas máquinas alcancem performance e produtividade.  Não é sempre que conseguimos verificar um sincronismo entre a chegada das novas máquinas e a qualificação interna para os colaboradores que atuam diretamente e indiretamente com estas máquinas e equipamentos, assim não conseguimos atuar na prevenção de acidentes e comumente encontramos operações ariscadas que produzem lesões, lacerações nas mãos, esmagamento, ossos quebrados e em alguns casos a morte do colaborador. O que verificamos que as empresas que estão conseguindo se adaptar as novas propostas de trabalho, aderem na sua rotina ações que envolvem desenvolvimento e treinamento da carreira do colaborador na unidade, em um nível básico, intermediário e avançado. Análise de risco na operação e manutenção de máquinas e equipamentos

Objetivo

Desenvolver no participante o conhecimento necessário para que ele possa analisar o risco na operação e manutenção de máquinas e equipamentos.

Pré-requisitos do participante

Preferencialmente profissionais que já tenham experiência profissional na indústria, e já tenham atuado direta ou indiretamente com máquinas.

Público alvo

Profissionais que trabalham diretamente ou indiretamente com máquinas e equipamentos. Trainnes, Técnicos, Assistente Técnico, Administrativo de Serviço, Inspetores, Instrutores Multiplicadores, Analistas, Líder, Encarregado, Supervisor e Engenheiros.

Metodologia

Sobre a apresentação do conteúdo

O conteúdo será difundido via ferramenta de videoconferência, com link exclusivo para os alunos inscritos. Não haverá disponibilização do conteúdo em sites e redes sociais abertas. O conteúdo ainda possui aulas que ensinam o participante como identificar o que pode causar lesões ou doenças na sua rotina de trabalho, entrega uma boa base para que esse possa saber decidir qual é a probabilidade de ser ferido e quão sério pode ser, discute exemplo de ações e medidas para eliminar o perigo ou, se isso não for possível, controlar os riscos envolvidos na atividade, mostra como avaliar o risco no processo geral de segurança em seu local de trabalho. O treinamento também permite ao participante ter acesso a boas práticas globais da engenharia de máquinas e equipamentos bem como conhecimentos práticos desenvolvidos durante os anos de experiência em campo, oficina e suporte ao produto do engenheiro que estará ministrando o treinamento online.

Horário das Aulas

As aulas acontecerão de segunda a sexta-feira, com a possibilidade de o aluno escolher participar de uma das turmas: manhã, tarde ou noite. O horário do treinamento será em função da disponibilidade e agenda do nosso instrutor.

Dinâmica das aulas

Nas aulas teóricas o instrutor apresenta os conceitos e bons fundamentos análise de risco na operação e manutenção de maquinas sempre relacionando os fundamentos e conceitos com exemplos práticos que ocorreram nas proximidades, em componentes e sistemas que embarcam máquinas. Serão mostradas imagens reais de peças, componentes e máquinas em várias indústrias, sempre focando na necessidade e trabalho da turma. Cada aluno deverá enviar exercícios individuais ao Instrutor por correio eletrônico no mesmo dia da aula teórica, sendo que este fará a comparação das respostas obtidas com padrões que possui e, na aula seguinte apresentará as soluções dos alunos e o resultado da maioria de opções coincidentes, incluindo as dele próprio.

Saiba mais sobre quem ministra o treinamento

• Profissional do segmento de veículos pesados, máquinas, equipamentos e ferramentas com varias certificações e cursos dentro concessionárias, indústrias e fabricantes, atuou dentro de centro de referência em tecnologia (Senai/Cimatec), concessionária (Caterpillar), empresa de engenharia e construção(GDK), empresa de consultoria, engenharia e manutenção (MSO) e por ultimo distribuidora de peças(JS Peças Distribuidor FORD e VW);

• Engenheiro Mecatrônico, pela Devry Brasil, Mestrando em Mecatrônica, pela Universidade Federal da Bahia, Técnico em Mecatrônica e Eletromecânica pelo Senai/Cimatec, Especialização em Máquinas, Equipamentos e Ferramentas pela Caterpillar University Talent Development e MSAC – Miami Skills Aquisition Center;

• Carreira dedicada a suporte ao produto, ministrando treinamentos técnicos, treinamento para formação e aperfeiçoamento de profissionais, participação na solução e investigação de acidentes envolvendo máquinas e equipamentos, atuou em revendedor da multinacional Caterpillar Inc, dentro do setor de suporte ao produto, como Multiplicador da fábrica, na região do Estado da Bahia e em Sergipe, trabalhou na GDK S/A Engenharia e Construção, como gestor de processos, líder de pessoas, elaboração de projetos de engenharia e treinamentos;

• No mercado há 20 anos desenvolvendo pessoas, possui mais de 100 certificações especificas no setor industrial, veículos fora de estrada, pesados e leves, atua como Consultor elaborando projetos de pequeno, médio e grande porte para clientes na região Nordeste e Norte. Abaixo listamos algumas certificações exclusivas de máquinas e equipamentos que o nosso instrutor possui: Analysis of Applied Failures, 7 Step Diagnostic Process, Basic Preventive Maintenance, Performance Handbook, Assembly – Seals, Assembly – Hoses and Tubing, Assembly – Gaskets , Assembly – DuoCone Seals 2,Assembly – Bearings (Installation),Assembly – Wiring Harness, Assembly – Torque 2 ,Assembly – Lifting Devices ,Assembly – Hand Tools ,Assembly – Fasteners (Threaded),Specifying Equipment, Engine Fundaments, Cat Engines and Applications, Basic Troubleshooting of the AirFuel System of the Natural Gas Engine, Basic TA1 Walk-Around Inspection Commercial Engine Family, Acert Product Knowledge Contest Undercarriage, Torque Converter, Planetary Transmission, Manual Transmission, Countershaft Transmission, Engine Repair, Exhaust Emissions, Air Management Systems, Load Compensating Hydraulic Circuits, Hydrostatic Hydraulic Circuits, Hydraulic Systems Fundamentals, Fixed Displacement Hydraulic Circuits, Controlling Hydraulic Circuits, Basic Pump and Motor Repair, Mechanically Activated & Hydraulic Boosted Brake System, Hydraulic Accumulator Brake System, Air Over Hydraulic Brake, HVAC System Electronics, Electrical-Batteries, Charging, and Starting, Componentes de Circuitos Eletricos, Mechanically Activated & Hydraulic Boosted Brake System, Hydraulic Accumulator Brake System, Air Over Hydraulic Brake System, Power train System, Electronic System.

Conteúdo programático

Módulo I – Tecnologia embarcada na máquina

• Introdução a máquina;
• Aplicação da máquina;
• Arranjo e configuração da máquina;
• Principais componentes;
• Sistema mecatrônico:
  • Componentes mecânicos;
  • Componentes elétricos;
  • Componentes eletrônicos.

Funcionamento da máquina.

Módulo II – Informações gerais de segurança, saúde e meio ambiente

• Análise de situação de risco;
• Prevenção e controle de risco em máquinas e equipamentos;
• Como subir e descer do equipamento;
• Placas de Advertência;
• Sistema de proteção contra incêndio;
• Dispositivos de segurança;
• Proteção ao meio ambiente;
• Instruções de trabalho e procedimentos operacionais.

Módulo III – Estrutura da máquina

• Sistema de proteção contra tombamento (  ROPS );
• Sistema de proteção contra queda de objetos (FOPS);
• Medidas gerais: comprimento, largura e altura;
• Características e especificações;
• Peso operacional;
• Tabela de carga;
• Capacidade de içamento.

Módulo IV – Instruções para operação e manutenção segura

• Como operar com segurança;
• Inspeção ao redor do equipamento;
• Inspeção no interior da cabine;
• Procedimento de partida e parada;
• Procedimento de testes operacionais;
• Técnicas para uma operação e manutenção segura.

Bibliografia básica

• Materiais específicos da MSO Treinamentos ®.

Documentação necessária para inscrição

No ato da inscrição o participante deverá ser maior de 18 anos, e apresentar uma cópia do comprovante de conclusão do ensino médio completo, RG, CPF e comprovante de residência. É obrigatório a apresentação dos documentos originais para autenticação das cópias pelo nosso setor de atendimento.

A MSO Treinamentos ® reserva-se o direito de cancelar a turma caso não haja número mínimo de inscritos. A confirmação de inscrição está sujeita à análise de documentos e crédito, no ato da sua efetivação. O participante deverá ainda aceitar o Termo de Uso e Condições da MSO Treinamentos ®.